壓力鑄造是一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金，或含有增強(qiáng)物相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內(nèi)，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法，那影響壓鑄件質(zhì)量的有那幾大原因了：

　　1.模具設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)是影響壓鑄件質(zhì)量最重要的一步，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀來設(shè)計(jì)合理的排位，排氣，模具設(shè)計(jì)與所有后面5大因素素息息相關(guān)。

　　2.模具成型 對于一個壓鑄件的質(zhì)量澆注系統(tǒng)占極重要的地位是決定性因素.作為一個系統(tǒng)有進(jìn)料與出氣排渣環(huán)節(jié)由很多要素構(gòu)成目的是使合金液以合適的流態(tài)進(jìn)入型腔充型的同時能最大限度地排出系統(tǒng)內(nèi)的氣體.所謂合適的流態(tài)就是不產(chǎn)生液流相撞，卷氣，裹氣速度平穩(wěn).澆口的入口方向和分布方式對排氣有重要影響入口方向一定要盡量保證液流沿型壁充型有利排氣分布方式考慮到哪種分布能更有序充型不憋氣。

　　3.壓鑄機(jī) 壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣.壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備正確選擇壓鑄機(jī)對于保證產(chǎn)品的品質(zhì)提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本和確保生產(chǎn)安全極為重要.要正確選擇壓鑄機(jī)首先應(yīng)從產(chǎn)品入手綜合考慮合金的壓鑄特性和壓鑄件的具體結(jié)構(gòu)并結(jié)合熱室壓鑄機(jī)與冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)科學(xué)合理地選用適用的壓鑄機(jī)這對于最終獲得高質(zhì)量的壓鑄件至關(guān)重要。

　　4.模具溫度 模具溫度影響合金液液態(tài)和壓鑄機(jī)三級壓射作用的發(fā)揮從而影響壓鑄件質(zhì)量.在充型過程中模具對金屬液流溫度粘度流動性充型時間和充型狀態(tài)均有較大影響.模具溫度的波動使模具出現(xiàn)早期龜裂而影響壓鑄件的表面質(zhì)量模具溫度影響壓鑄件的凝固和收縮溫度不均勻不穩(wěn)定時壓鑄件尺寸變化不一致會降低尺寸的精度等級.。

　　5.壓鑄工藝參數(shù) 在壓鑄生產(chǎn)中.壓鑄工藝參數(shù)是重點(diǎn)考慮影響壓鑄件質(zhì)量的因素使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要.壓鑄工藝參數(shù)有很多對氣孔率影響較大的有兩點(diǎn)澆道的入口方向和分布方式對能否有序充型的同時順利排氣很重要這與第一級壓射的長短(不妨稱為排氣行程)和速度關(guān)系很大.若壓射早了(指在融體進(jìn)入澆道前)壓室型腔排氣不充分將產(chǎn)生卷氣遲了會產(chǎn)生冷隔料打不滿現(xiàn)象。

　　6.脫模劑 脫模濟(jì)不僅關(guān)系到鑄件能否從型腔中順利脫出而且對生產(chǎn)節(jié)奏鑄件表面與內(nèi)部質(zhì)量有很大影響，脫模劑的好壞對產(chǎn)品表面處理質(zhì)量有著密不可分的影響。